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接口鋼管的製作方法

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接口鋼管的製作方法

發布日期:2020-11-24 作者: 點擊:

接口鋼

背景技術:

隨著經濟的發展,管道已經成為輸送水、石油、天然氣等介質的最快捷、經濟且可靠的方法,而目前管道的主要管材有塑料管、水泥管及鋼管等,且由於鋼管具有強度高、韌性好、重量輕、耐壓能力高等優點成為首選的管材。

由於輸送長度的要求,在鋼管與鋼管之間需要連接,目前鋼管接口的形式主要有螺紋連接、焊接和設置承插式接口等多種,現有技術中承插式接口在設置上多采用錐形插口,通過將插口插入到承口中,實現鋼管與鋼管之間的連接。

在實現本實用新型的過程中,設計人發現現有技術至少存在以下問題:

現有技術中的承插式接口為錐形插口,且承口的內徑大於插口的外徑,使得插口插入到承口中,在管道受到軸向力時,易產生軸向竄動,降低了密封圈的壓縮比,容易產生泄露。

技術實現要素:

鑒於此,本實用新型提供一種密封效果更好的承插式柔性接口鋼管,用於確保鋼管的密封性。

一種承插式柔性接口鋼管,所述鋼管包括管體,其中,

所述管體的一端設置有插口,所述管體的另一端設置有承口;

所述插口設置有承力台肩,所述承力台肩適於插入到其對接的承口內;

所述插口的外壁上設置有第一環形凹槽,所述第一環形凹槽中套設有第一密封圈,所述第一密封圈的厚度大於所述第一環形凹槽的深度;和/或,所述承口的內壁上設置有第二環形凹槽,所述第二環形凹槽中套設有第二密封圈,所述第二密封圈的厚度大於所述第二環形凹槽的深度。

可選擇地,所述承口包括相連的導入段和密封段,所述導入段的管徑大於所述插口的管徑。

可選擇地,所述密封段為平直段。

可選擇地,所述第一環形凹槽或所述第二環形凹槽為模具壓製成型凹槽。

可選擇地,所述第一環形凹槽或所述第二環形凹槽的寬度的取值範圍為10~20mm。

可選擇地,所述管體的長度的取值範圍為11~12m。

可選擇地,所述第一密封圈或所述第二密封圈的高度的取值範圍為20~30mm。

可選擇地,所述插口和所述承口的長度的取值範圍為200~300mm。

可選擇地,所述鋼管的材質為Q235鋼或Q345鋼。

本實用新型實施例提供的技術方案的有益效果是:

本實用新型實施例提供的承插式柔性接口鋼管通過在管體的一端設置有插口,在管體的另一端設置有承口,插口設置有承力台肩,承力台肩適於插入到對接的承口內,插口的外壁上設置有第一環形凹槽,第一環形凹槽套設有第一密封圈,第一密封圈的厚度大於第一環形凹槽的深度,當鋼管彼此配合使用且有外界壓力作用在承力台肩上,保證第一密封圈處的壓縮量不會發生變化,使得密封效果更好。

1、管體;

2、插口;

201、承力台肩;

202、第一環形凹槽;

3、承口;

301、導入段;

302、密封段;

4、第一密封圈;

5、第一模具;

6、第二模具。

具體實施方式

為使本實用新型的技術方案和優點更加清楚,下麵將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

本實用新型實施例提供了一種承插式柔性接口鋼管,且該承插式柔性接口鋼管需要若幹段兩兩連接在一起,形成管道進行使用。因此,在本實用新型實施例中,以三個彼此對接相連的鋼管段為例進行詳細地說明,其在連接使用時的剖麵結構示意

具體地,該承插式柔性接口鋼管包括管體1。

在管體1的一端設置有插口2,在管體1的另一端設置有承口3。

插口2設置有承力台肩201,承力台肩201適於插入到其對接的承口3內。

在本實施例的一種實現方式中,插口2的外壁上設置有第一環形凹槽202,第一環形凹槽202中套設有第一密封圈4,第一密封圈4的厚度大於第一環形凹槽202的深度;在另一種實現方式中,承口3的內壁上設置有第二環形凹槽,第二環形凹槽中套設有第二密封圈,第二密封圈的厚度大於第二環形凹槽的深度;在再一種實現方式中,可以同時采用上述兩種實現方式。

因此,本實用新型實施例的承插式柔性接口鋼管利用管體1,通過在管體1的一端設置有插口2,在管體1的另一端設置有承口3,插口2設置有承力台肩201,承力台肩201適於插入到其對接的承口3內,插口2的外壁上設置有第一環形凹槽202,第一環形凹槽202套設有第一密封圈4,第一密封圈4的厚度大於第一環形凹槽202的深度,當鋼管彼此配合使用且有外界壓力作用在承力台肩201上,保證第一密封圈4處的壓縮量不會發生變化,使得密封效果更好。

基於上述裝置,下麵對本實用新型實施例的承插式柔性接口鋼管的具體結構設置進行詳細說明:

對於承口3而言,承口3包括相連的導入段301和密封段302,導入段301的管徑大於插口2的管徑,

其中,導入段301的作用是為了導入插口2,便於承口3與插口2之間的配合;密封段302的作用是輔助第一密封圈4或第二密封圈,使得插口2在其上有限距離內移動時,也可以保持插口2與對接的承口3之間的密封。

需要說明的是,在本實用新型實施例中,密封段302為平直段,如此設置,可以確保當鋼管受到軸向外力時,密封段302可以在一定範圍內進行軸向移動,而不影響插口2與對接的承口3之間的密封效果,確保插口2與對接的承口3之間的密封性。

進一步地,承口3與對接的插口2之間設置有間隙,如圖1所示,實現了承口3與對接的插口2之間的間隙配合,一方麵,可以確保承口3與對接的插口2之間的密封性;另一方麵,可以保障承口3與對接的插口2之間可以存在一定範圍的轉角,以適應施工、地質等情況的變化。

對於第一環形凹槽202和/或第二環形凹槽而言,第一環形凹槽202或第二環形凹槽為模具壓製成型凹槽,本實用新型實施例提供了第一環形凹槽202或第二環形凹槽的製作模具設備,其結構示意圖如圖2所示,在需要形成第一環形凹槽202或第二環形凹槽時,將鋼管的插口2或承口3放入到第一模具5和第二模具6之間,根據預設的第一環形凹槽202或第二環形凹槽的尺寸,通過壓力機對第一模具5進行壓力的施加,形成第一環形凹槽202或第二環形凹槽。

舉例來說,通過第二模具6承載插口2的外壁,第一模具5抵靠在插口2的內壁,然後利用壓力機對第一模具5施加壓力,使得第一模具5擠壓插口2的內壁,形成第一環形凹槽202或第二環形凹槽。

利用該第一環形凹槽202或第二環形凹槽的製作模具設備,使得第一環形凹槽202或第二環形凹槽成型尺寸的精度更高,公差範圍更小,同時,該製作模具設備的結構簡單,製作成本低,經濟性好,適於批量製成第一環形凹槽202或第二環形凹槽。

進一步地,第一環形凹槽202或第二環形凹槽的寬度的取值範圍為10~20mm,且第一環形凹槽202或第二環形凹槽的寬度設置值取決於鋼管的厚度和管徑的大小。

相對應的,根據第一環形凹槽202或第二環形凹槽的寬度設置,選取合適寬度的第一密封圈4或第二密封圈,保證第一密封圈4或第二密封圈可以充盈在第一環形凹槽202或第二環形凹槽內。

同時,第一密封圈4或第二密封圈的高度的取值範圍為20~30mm,根據鋼管的厚度、第一環形凹槽202或第二環形凹槽的深度和鋼管管徑的大小來確定實際使用的第一密封圈4或第二密封圈的高度。承口板

舉例來說,第一環形凹槽202的寬度可以為15mm,第一密封圈4的寬度可以為16mm,第一密封圈4的高度可以為22mm。

基於上述,為了便於接口的使用,插口2和承口3的長度的取值範圍為200~300mm,可以根據實際生產的需要,選擇性地設置插口2和承口3的長度,在本實用新型實施例中,不作具體限定。

本領域人員可以理解的是,長距離管道的鋪設需要交通工具將搭建管道的鋼管運輸到鋪設地。例如,在實際的運輸工作中,鋼管一般依靠鐵路交通進行運輸,以節省成本。

在本實用新型實施例中,對於管體1而言,由於運輸鋼管的火車車箱的長度為12.5m,為了確保鋼管的無損運輸,一般管體1的長度的取值範圍為11~12m,優選為12m,用以增加運輸的鋼管的總長度。

需要說明的是,鋼管的材質可以為Q235鋼或Q345鋼。由於Q235鋼或Q345鋼為結構鋼,具有良好的塑性,成型能力好,並具有一定的強度,適合於橋梁、建築等工程結構,實用性能好,價格也相對便宜,性價比高,適於用來製作本實用新型實施例中的承插式柔性接口鋼管。

此外,本實用新型實施例的承插式柔性接口鋼管適用於市政供水管道建設中,可以利用若幹個該承插式柔性接口鋼管形成管道,管道內可以供予水流的通過。

在具體地實施過程中,首先,運輸鋼管。通過施工人員將若幹段等長度等管徑的該承插式柔性接口鋼管運輸到鋪設地點;

其次,連接鋼管。具體地,將某段鋼管的承口3插入到對接的鋼管的插口2中,確保該段承口3的外壁與對接的鋼管的插口2內的第一密封圈4相接觸以實現密封;另一對接的鋼管的承口3插入到某段鋼管的插口2中,第一密封圈4與另一對接的鋼管的承口3的外壁相接觸以實現密封。

最後,重複上一步的操作過程,直到將所有鋼管連接成預設長度的管道。

以上所述僅是為了便於本領域的技術人員理解本實用新型的技術方案,並不用以限製本實用新型。凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等承口鋼


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